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对支重轮的失效分析以及改进措施

2022-08-04 17:20:07浏览:80评论:0来源:挖掘机配件-机械配件网 放大字体  缩小字体
核心摘要:挖掘机支重轮漏油的主要原因是轴套法兰面和直套承载能力不足。

通过阅读关于挖掘机支重轮可靠性的分析一文,我们了解了影响支重轮可靠性的主要因素,本文主要根据其影响因素做出改进措施。

 一、失效分析

支重轮失效零件的现场拆卸表明,支重轮的轴承法兰面普遍出现了严重的磨损,见图1。

图一

建立了支撑轮浮封泄漏的故障树,见图2。

图二

在8个支重轮上分别施加径向、径向、横向力,并在试验台上进行了故障重现,并用故障树进行了测试,并对试验前后的各个零件进行了测试,并对其性能进行了测试,通过对某型挖掘机支重轮的泄漏分析,认为其主要原因是轴承凸缘及直套的承载力不够。

二、改进措施

 

为了解决套筒法兰面和直套的承载力不足的问题,本文提出了通过加大凸缘面积和直套管长度来提高套筒的承载力,并与套筒配套的装配部件的尺寸也随之增大,尺寸变化如表 1 所示。

表一

同时结合故障树分析,对影响支重轮浮封漏油漏油各因素进行综合优化,具体优化措施如下:

优化措施一:细化轮轴通油面打磨规范,防止轮轴通油周圈的棱角对轴套铜合金层造成损害,从而影响油膜形成。

 

优化措施二:提升轮轴表面、轴套内壁和法兰面、轴座止推面粗糙度,控制支重轮运行过程中的温升;采用浮封槽粗专用精车工具,可使浮封槽的表面粗糙程度接近于一个稳定的数值,防止浮封槽壁太平滑而发生旋转,造成漏油。

优化措施三:完善各部件的清洗、操作、摆放及转运工艺规范及规范,确保车轮内部无铁屑、颗粒、氧化皮及块状污物,以防止在运输时及清洗后的零件二次污染。

优化措施四:选用优质、性能稳定的橡胶垫片,对橡胶圈、轴套的性能进行了详细的技术规范和检验,并对浮封片的压缩变形及高温老化测试进行了详细规定,对轴承铜片的粘附力、法兰的焊接强度进行了测试。

优化措施五:优化支重轮座纵梁制造定位工具,提高驱动座、托轮座、导向座相对支重轮座的安装孔基准位置的关键尺寸精度,以确保轨道和支撑轮之间的平衡,防止支重轮受到偏置,导致内耗加重。

优化措施六:为了避免支承轮由于轴向游隙太大而产生的侧向力,对其进行了优化,从而使浮封环密封件之间的端表面比压小于浮封环之间的漏油阈值。对油封进行了试验,并对仿真条件下的动态跑合进行了验证,以求优化组合间隙,提高了产品的可靠性。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(责任编辑:小编)
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